車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床三個(gè)要素的基本原則

1、車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床切削量的合理選擇

對(duì)于高效的金屬切削加工，被加工材料、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是合理選擇切削條件。

切削條件的三個(gè)要素：切削速度、進(jìn)給量和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會(huì)升高，這會(huì)引起機(jī)械、化學(xué)和熱磨損。切削速度提高20%，刀具壽命將減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具背面磨損的關(guān)系發(fā)生在很小的范圍內(nèi)。但進(jìn)給量大，切削溫度升高，背磨大。與切削速度相比，它對(duì)刀具的影響較小。雖然切削深度對(duì)刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給量大，但在小切深切削時(shí)，被切削材料會(huì)產(chǎn)生硬化層，也會(huì)影響刀具壽命.

車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床的用戶應(yīng)根據(jù)被加工材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切削深度等來(lái)選擇所使用的切削速度。

根據(jù)這些因素選擇更合適的加工條件。有規(guī)律、穩(wěn)定的磨損和長(zhǎng)壽是理想的條件。

但在實(shí)際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，可使用剛性好的冷卻液或刀片。車(chē)銑床的價(jià)格也比較合適。

2、如何確定切割的三要素

如何正確選擇這三個(gè)要素是金屬切削原理課程的主要內(nèi)容。金屬加工微信提取了一些要點(diǎn)。選擇這三個(gè)要素的基本原則是：

切削速度（線速度、圓周速度）V（m/min）

車(chē)銑復(fù)合數(shù)控車(chē)床選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，要知道切削線速度V應(yīng)該是多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

刀具材料：

對(duì)于硬質(zhì)合金，V可以更高，一般大于100m/min。一般采購(gòu)刀片時(shí)提供技術(shù)參數(shù)：

加工什么材料可以選擇多少線速度。高速鋼：V只能更低，一般不超過(guò)70m/min，多數(shù)情況下小于20-30m/min。