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如何避免CNC加工中心撞刀事件？
在機械加工中，出現(xiàn)刀具撞刀事件是常見的事，因為技術人員在操作中會因為編程錯誤，不仔細等因素會造成撞刀事件。而 當前，在現(xiàn)有的CNC加工過程中，針對不同的加工產品或模具，需要使用相對應的加工程序。
因為在CNC加工中心用軟件直接控制時，CNC加工是被鎖住的，模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。
所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關打開。
如何避免CNC加工中心撞刀？
技術人員必須熟練掌握加工中心的編程技巧，在實際操作前必須要驗證程序，操作過程中做到眼觀六路、耳聽八方，避免出現(xiàn)不必要的失誤，即可有效的避免撞刀現(xiàn)象的產生。
舉例說明：
當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，z終拉壞絲杠，造成機床損壞。
指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。
CNC加工尤其要注意的是坐標系和刀具的長度補償值。如果這兩個參數(shù)沒有對應相應的加工操作，也可能造成撞刀。
故在CNC加工中，要避免撞刀，人為因素是非常重要的一部分，還有包括各個流程的掌握，熟能生巧才能更好的保護數(shù)控機床。
