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鋁合金加工發(fā)生變形是什么原因造成的
鋁合金是很常用的五金件，也是一種很重要的工業(yè)原料，廣泛的使用在工業(yè)的各個領域當中。像我們家中的五金件大多也是使用鋁合金做成的。但是在進行濟南鋁合金加工的時候，由于鋁合金的硬度較小，熱膨脹系數(shù)大，因此在薄壁類的零件加工過程中，是很容易發(fā)生變形的情況的。
除了改善刀具性能以及預先采用時效處理消除材料的內應力之外，從加工工藝的角度，也可以采取一些手段，盡可能減少材料的加工變形。
對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對稱加工。
舉例來說，有一塊90mm厚的鋁合金板，需要將其銑削至60mm厚，如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面，由于每個面都是一次加工到Z后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，就會造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達到5毫米。如果采用兩面反復進刀的對稱加工方法，使每個面都至少分兩次加工，直到達到Z后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3mm。
