臨安昆山CNC加工定制
發(fā)布時間:2024-02-29 01:29:45
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精密零部件加工時選擇合適的夾具,可以提高加工的效率,加工質(zhì)量。那我們該如何來選擇跟工件匹配度較高的夾具呢?首先跟著精密沖壓件廠家來了解一下夾具的分類。 機床夾具的種類很多,按使用機床類型分類??煞譃檐嚧矈A具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中 心夾具和其它夾具等。按驅(qū)動夾具工作的動力源分類,可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具。通用夾具是指已經(jīng)標準化,無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬 能分度頭等。這類夾具主要用于單件小批量生產(chǎn)。專用夾具是指專為某一加工工序而設(shè)計制造的夾具。

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在精密零部件加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)至等,一般安排在機械零部件加工前進行。精密零部件加工流程十分嚴格,進刀、出刀環(huán)環(huán)相扣,所以要把握好精 密零部件尺寸的精度,以減少材料的損耗和降低成本,且更好的保證精 密零部件的加工精度。

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精密零部件加工的優(yōu)點很多:機械制造技能已經(jīng)在提高準確性和生產(chǎn)率方面得到了迅速發(fā)展,在提高生產(chǎn)率方面,提高自動化程度是各國努力發(fā)展的方向。近年來,精密零件加工已從CNC迅速發(fā)展到CIMS,并已在一定范圍內(nèi)使用。從精密加工開展到超精密加工,這也是世界主要發(fā)達國家的發(fā)展方向?,F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求朝著細化和高精準度的方向發(fā)展。

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精密零件加工精密度保障的技術(shù)要領(lǐng):1、先加工基準面:零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。2、劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔:對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等),應放在工藝路線后階段進行,加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工后,都要用絨布進行保護,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。