泰州蘇州CNC加工廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-12-06 01:40:14
泰州蘇州CNC加工廠家
每套塑料模具的設(shè)計(jì)、制造成本必須要做到及時(shí)匯總：通過(guò)有效控制車(chē)間的工作傳票的開(kāi)出，有效管理刀具的報(bào)廢;通過(guò)準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測(cè)，將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來(lái)的附加成本，從而獲得每套模具的實(shí)際成本，有效地控制模具質(zhì)量。
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影響精密零部件加工的加工精度主要有以下三個(gè)方面：1.夾緊受力變形：在夾緊力夾緊工件的作用下，零件容易產(chǎn)生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度；2.切削受熱變形；在機(jī)械切削熱力下，引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制；3.零件的振動(dòng)變形：在切削力（特別是橫向縱向的切削力）的作用下，很容易產(chǎn)生振動(dòng)變形，從而影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。
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精密零件加工質(zhì)量不高時(shí)：合理使用設(shè)備。粗加工余量大，切削量大，可以使用功率大，剛性好，效率高但精度低的機(jī)床。精密加工切削力小，對(duì)機(jī)床的損傷小。使用高精度機(jī)床。這充分發(fā)揮了設(shè)備的各自特性，不僅可以提高大連精密零部件加工生產(chǎn)率，而且可以延長(zhǎng)精密設(shè)備的使用壽命。
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精密零部件加工工藝是規(guī)定零件精密零部件加工工藝進(jìn)程和駕馭技巧等的工藝，它是在細(xì)致的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝進(jìn)程和駕馭技巧，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后，用來(lái)引導(dǎo)生產(chǎn)。精密零部件加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線(xiàn)、各工序的細(xì)致內(nèi)容及所用的裝備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)技巧、切削用量、時(shí)間定額等。
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精密零件加工精密度保障的技術(shù)要領(lǐng)：1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線(xiàn)后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對(duì)不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。